卧螺式离心机有哪些优点呢？
卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
1、连续自动运行
卧螺离心机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行。实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。
2、节省工程投资
卧螺离心机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
3、机体轻巧耐用
卧螺离心机由于直接采用机械离心分离脱水，无需大型机体，离心机，因而该机设计得相当轻巧；机体几乎全部采用碳钢或不锈钢材质，使用寿命长，经久耐用。
4、设备不易堵料
独特大锥角结构使得设备不易堵料，无需为防止滤缝堵料而进行大量清洗，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵料给企业带来的烦恼。
5、节省运行费用
一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术，卧螺离心机，使得耗电量大幅度低；设备不堵塞，无需冲洗；24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。
6、适用范围广泛
卧螺离心机能广泛应用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水；独特的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，开创了低浓度污泥直接脱水的先河；创新的结构设计，使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是造纸印染污泥，堪称造纸印染污泥脱水的利器！
三相卧螺离心机
技术特点
LW系列卧螺离心机主要应用于城市自来水、城市生活污水、工业废水、石油、化工、食品、制药、非金属矿及类似生产工艺中固一液两相及液一液一固三相分离领域。
适应性好
在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求、对主要部件进行了专用型、可调性方面的优化设计。可对用户提出的物料提供适用的机型。
自动化程度高
离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程控制器实现离心分离和自动冲洗过程的自动控制。
耐腐蚀性好
离心机中的所有与物料接触的零部件都采用不锈钢制成，转鼓及螺旋部件可选用304/316/316L不锈钢、哈氏合金、钛材焊接；也可采用304不锈钢、2205不锈钢等离心浇铸而成。采用多种防磨技术，如碳化钨涂层、碳化钨堆焊、硬质合金镶块、硬质合金套等先进技术对螺旋叶片和转鼓出料位置进行保护，大大提高整体使用寿命。
安全可靠
离心机设有过载电流控制及振动、温度等多重保护，确保设备运行安全可靠。
造型美观
本机采用型材焊接结构，表面光滑平整、美观大方。
一、水处理领域详情
来自污泥池的生化污泥通过污泥切割机粉碎其中的玻璃、编织带等杂物。污泥泵将污泥（浓度0.5?4%，更高）送入离心机中，离心分离机，连续配料投加的全自动絮凝剂投配装簠通过加药泵同时往进料管路内投加（浓度1~3‰）絮凝剂PAM溶液，并在进料管及附近进行絮凝，形成絮团进入离心机。经脱水后的泥饼由离心机排出转鼓，再通过螺旋输送机将泥饼排到室外。
该脱水系统广泛适用于氧化沟、AB、A/O、A2/O、SBR、MBR、厌氧发酵等工艺以及传统污水处理工艺要求的城市生活污水、市政污水、垃圾渗滤液、城市自来水、净化水及部分工业废水。采用高xing能D﹨E型二相高xiao离心机实现固液分离。
现代化的净水及污水处理工艺，越来越严格的排放标准，以及脱水后泥饼的后续处理，无论是堆放、干化还是焚烧，对剩余污泥处理的关键设备提出了更高的要求。
二、离心机特点
1.设备投入费用、后期运行费用低
对于净水厂、污水处理厂而言，gao性能的水处理专用离心机是一个比较理想的解决方案，它对污泥的适应性很强，同时具有更大地处理能力，在低浓度（SS 0.5%）情况下，无需配备浓缩机，一样可以实现脱水功能，满足工艺对浓缩、脱水一体化的要求。
独特的离心机结构、先进的控制系统、标准化的设计，小型离心机，为用户后期的运行费用（药剂消耗、电能损耗以及设备日常维护等等）考虑的更多。
2.极低地基建费用投入、良好的现场操作环境
相对于传统的过滤型设备，gao性能的水处理专用离心机结构紧凑、gao效，占地面积仅为1/3左右，无需配备辅助气源、高压水等.设备进出口管路结构更简单.而且全封闭运行，操作环境更加人性化。
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