本产品结构合理，技术先进，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。
产品在吸收了国内外先进的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。
与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。
gao效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨
gao效--处理量大：主要是在结构上具有以下几个特点：：gao效的新锥角技术。第二：液池加深。第三：直转鼓加长。第四：螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出，卧螺沉降离心机，降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。gao效的新锥角技术属于公司的专利技术和核心。
大排量—排泥量大，采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。
节能--专用的节能模式：
：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，无需冷却水。
第二：节电，我公司自主开发了专用的节电系统，此节电系统属于公司核心技术。在同等情况下，节电率达到15%-20%。
平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，高速卧螺离心机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验，确保设备平衡度，保证产品质量。
耐高温--材质：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。
抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条，有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。
主要易损件—轴承选用SKF，皮带进口窄V带，油封选用进口。
食品行业卧螺离心机
双电机双变频共直流母线技术 离心机主、副电机各采用一台gao性能矢量变频器控制，副电机在差速作用下始终处于发电机状态，由于采用变频器共直流母线技术，副变频器能很好地将副电机产生的电能通过转化供主电机使用，从而达到节能降耗的目的。 恒扭矩控制技术 离心机实现恒扭矩控制是目前国际上先进的控制模式，通过gao性能副变频器对恒扭矩变频电机实际输出扭矩的实时监测，与设定扭矩值进行比对，通过PID对螺旋输送器的推料速度进行实时调整，离心机可实现连续、稳定、经济运行。 卧螺离心机以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。
1.卧螺离心机，其有哪几个大类?
卧螺离心机这一种离心机，其一般来讲，无棣离心机，其是有卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机这两个大类。至于，其所适用的悬浮液，是为固相颗粒当量直径不小于3um，或者是重量浓度比不大于10%，以及液固密度差不小于0.05g/cm3的悬浮液，因为，其固液分离效果好。
2.卧螺离心机，其国产和进口之间，是否有很大差别?
卧螺离心机，其是有进口和国产之分的，不过，如果从性能上来看的话，它们之间的差异，不是很大，所以，其价格差距，也不会很大。在离心机主机上，进口和国产之间，主要是在性能这一方面上。
3.卧螺离心机中的排液口半径，有何具体要求?以及，其分离因素，卧螺式离心机，是否与离心机，是一样的?
卧螺离心机上，其的排液口半径，是要求不小于出渣口半径，否则，是会出现问题的。至于，其的分离因素，是为2500—3500G，而离心机，则是为7000—8000G。所以，这两种离心机的分离因素，是不一样的。因此，在问题二上，其回答是为不一样。
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