本机为逆流卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机或离心脱水机），主机有柱-锥转鼓、螺旋卸料器、差速器、轴承座、机座、机罩、主副电机、及电器系统构成。其工作原理是：悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，卧螺离心机工作原理，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下，螺旋推料器将刮下的固相颗粒经过特殊设计的结构进行双向挤压（离心脱水和机械挤压脱水），并推出排渣口，分离后的清液经转鼓另一端的向心泵排出。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差转速（Δn），是通过差速器来实现的，其大小由主、副电机同时控制。主电机借助皮带使转鼓旋转，转鼓与差速器的外壳相联接（即转鼓转速，n1），卧螺离心机，输入轴通过联轴器与副电机相联接(即转臂转速，n2)，输出轴与螺旋体相联接。使差速器能按一定的速比将扭矩传递给螺旋，从而实现了离心机对物料的连续分离过程。离心机具备优良的密封性能，处于全密封状态下工作，使得环境清洁干净。
本产品的机械性能等于或高于JB/T502-2004《螺旋沉降卸料离心机》的标准。
油泥行业卧螺离心机
一、含油污泥处理
含油污泥的产生
石油在采油、管道输送、油气联合站、炼油厂、含油废水等处理过程中产生的含油污泥。
油泥处理是一个成套的生产工艺，利用的是氧化破乳和离心分离原理，主要设备是由加药系统、进料系统、分离系统、输送系统、控制系统等组成。
将含油污泥收集后通过蒸汽加热的方式，添加合适地破乳剂、活性剂等，使得处于乳化状态的油水实现破乳，破乳后的含油污（废）水采用LWS系列三相离心机进行油 水 渣的三相连续分离，经离心机分离后的水和未破乳的油水混合液直接交污水处理系统进行处理，可采用脱水的LW系列二相离心机完成这项脱水任务，脱水后的渣相可采用燃烧或热脱附工艺回收残留，分离后的粗油经收集，再采用三相离心机予以提纯，经过提纯后的油可实现再利用。
发酵行业卧螺离心机
玉米、木装、稻米、小麦淀粉等是酒精行业应用广泛的原材料，经发酵、蒸馏后的醪液越来越多的酒精生产企业采用离心机进行脱水，解决了传统过滤设备占地面积大、劳动强度高、后期维护费用高等问题，同时由于离心机脱水的、稳定以及环保性，为脱水以及后续工艺能源的节约提供了保障。
以玉米、木薯为原料时，酸液中的高含砂量是影响离心机稳定性和使用寿命的重要因素，离心机全机配备耐磨防护材料，大大延长了离心机维护周期，保证年正常运行时间。
超高推料扭矩需要高扭矩的渐开线行星齿轮差速器作为基础，离心机配备的差速器具有高扭矩、高转速、发热量低、散热性优良等特点，从而确保离心机可长期、稳定运行。
★高扭矩的渐开线行星齿轮差速器
固体颗粒的脱水主要依靠强大的离心力、高扭矩的球旋挤压力（推料扭矩），卧螺离心机厂家，超长的固体颗粒脱水长度，卧螺式离心机厂家，离心机可产生超过3000G的离心力，较普通离心机高30~50%的螺旋推料扭矩，转鼓脱水长度较普通离心机长 10-20%。
★高干度的螺旋输送器、转鼓结构
不同原料、不同工艺产生的DDGS浆料具有不同程度的腐蚀性，如酸化工段采用的盐酸或硫酸，发酵产生的氨基酸或醋酸等，因此离心机在耐磨损材料的选择上具有一定的针对性。
离心机充分借鉴斜板沉淀池的工作原理，为了提高离心机分离后清液的澄清度，专门在处于澄清段的螺旋输送器增加了一定数量的固体颗粒板（简称螺旋板），当固体悬浮颗粒流经螺旋斜板时，部分固体颗粒就能有效地附着在螺旋斜板上，并沿斜板滑入螺旋输送器的叶片实现连续排渣。较普通离心机可提高固体回收率20~30%。
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